Rectifieuse de surface hydraulique de précision

Rectifieuse de surface hydraulique de précision

La rectifieuse de surface hydraulique de précision est utilisée pour meuler des surfaces métalliques plates et formées avec un mouvement de table stable et une finition contrôlée. Il est utilisé dans la fabrication de moules, les ateliers métallurgiques et le traitement de pièces mécaniques pour la finition et la correction des surfaces.

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Présentation du produit
 

Introduction

 

La rectifieuse de surface hydraulique de précision est utilisée pour meuler des surfaces métalliques plates et formées avec un mouvement de table stable et une finition contrôlée. Il est utilisé dans la fabrication de moules, les ateliers métallurgiques et le traitement de pièces mécaniques pour la finition et la correction des surfaces.

 

 

Paramètres techniques

 

Semi-Automatique

Verticale

Mouvement rapide et manuel

Croix

Intermittence automatique

Longitudinal

Hydraulique

 

Modèle

MX-4080AH/AHR

Taille du tableau (L*W)

806x406mm

Course longitudinale maximale

830 mm

Croix transale

420mm

Distance entre la surface de la table et le centre de la broche

480mm

Taille du mandrin magnétique

800x400mm

Vitesse de déplacement longitudinal de la table

7 ~ 16 m/min

Mouvement transversal de la table

Alimentation automatique

0,1 ~ 8 mm

Vitesse rapide

990 m/min

Alimentation du volant

0,02 mm/div.

Mouvement vertical de la tête de roue

Alimentation automatique

/

Vitesse rapide

990 mm/min

Alimentation du volant

0,01 mm/div.

Meule

Vitesse

50 Hz 1440 tr/min ; 60 Hz 1750 tr/min

Taille (OD*W*ID)

φ300x30xφ75mm

Moteur de broche

4kw

Moteur hydraulique

2,2 kW

Moteur de refroidissement

0,09 kW

Moteur d'élévation (AHR)

0,25 kW (TAH)

Moteur à alimentation croisée

0,04 kW

Max. capacité de chargement de la table (inclure le mandrin magnétique)

200 kg

Puissance nominale totale

7kw

Hauteur de la machine

1840mm

Poids croisé

2000 kg

Taille de l'emballage (L*W*H)

2500x2000x2220mm

 

 

Principales fonctionnalités

 

Structure moulée rigide

Banc de machine en fonte conçu pour maintenir l'alignement structurel sous une charge de meulage continue.

 

Entraînement de table hydraulique

Système de transmission hydraulique avec plage de vitesse de table de 7 à 16 m/min pour un mouvement alternatif stable.

 

Système de vanne de broyage

Valve hydraulique mécanique dédiée avec contrôle de direction et régulation d'étranglement pour un mouvement d'inversion stable.

 

Compatibilité des supports de travail magnétiques

Interface de mandrin magnétique de 800 × 400 mm disponible pour les options de mandrin permanent ou électromagnétique.

 

 

Services de personnalisation

 

Configuration de la machine :La course de la table, la hauteur de meulage et la disposition peuvent être ajustées en fonction de la taille de la pièce.


Système hydraulique :La pression hydraulique, le débit et la vitesse de la table peuvent être réglés pour différentes conditions.


Options de guidage :Le niveau de finition gratté et le matériau coulissant peuvent être sélectionnés pour les besoins de précision.


Système de serrage :Le type et la taille du mandrin magnétique peuvent être personnalisés selon les besoins.


Normes électriques :La tension, la fréquence et la disposition des commandes peuvent être adaptées à différents marchés.

 

 

FAQ

 

Q : L’usure des rails de guidage peut-elle être contrôlée ?

R : L’usure est progressive et peut être contrôlée grâce à la qualité de la lubrification et à des ajustements périodiques.

Q : Quelle est la cause typique de l’instabilité hydraulique ?

R : La contamination de l’air, la dégradation de l’huile ou l’usure des soupapes sont les facteurs les plus courants.

Q : L’état de la broche affecte-t-il la précision au fil du temps ?

R : Oui, l’usure ou le déséquilibre des roulements peut progressivement affecter la consistance de la surface.

Q : Quels composants nécessitent un entretien régulier ?

R : Les guides, les joints hydrauliques, les vannes et les points de lubrification nécessitent une inspection périodique.

Q : Quelle maintenance a le plus grand impact sur la durée de vie ?

R : L’homogénéité de la lubrification et la propreté du système hydraulique sont les facteurs les plus critiques.

Q : Comment le port à long terme-est-il généralement géré ?

R : Grâce à une inspection programmée, au remplacement des pièces et à la gestion de l'huile hydraulique.

Q : Comment la machine est-elle emballée et expédiée ?

R : Les machines sont réparées, protégées par un traitement anti-corrosion et expédiées par fret maritime ou par des méthodes logistiques convenues.

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