Rectifieuse sans centre CNC
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Rectifieuse sans centre CNC

Rectifieuse sans centre CNC

Une rectifieuse CNC sans centre est un dispositif à commande numérique qui permet une rectification cylindrique externe sans pince-de pièces à usiner grâce à un support à trois-points de la meule, de la roue de guidage et du support.

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Présentation du produit
 

Introduction

 

Une rectifieuse CNC sans centre est un dispositif à commande numérique qui permet une rectification cylindrique externe sans pince-de pièces à usiner grâce à un support à trois-points de la meule, de la roue de guidage et du support.

 

 

Spécification

 

Nom du produit

Rectifieuse sans centre CNC

Modèle

MX-M200

Plongée-alimentation

Diamètre de meulage

5-100mm

Max. Longueur de meulage

190mm

Via-flux

Diamètre de meulage

5-100mm

Spécification de la meule

P600x200(250)x305mm

Spécifications de la roue de régulation

P350x200(300)x203mm

Vitesse de la meule

1100 tr/min

Régulation de la vitesse des roues (en continu)

10-200r/min

Angle de pivotement du cadre de roue de régulation

Verticale

-2 degrés - +5 degrés

Horizontal

-1 degré - +3 degré

Quantité d'alimentation minimale de la roue de régulation

0,001 mm

Quantité minimum d'alimentation du dresseur de meule

0,001 mm

Hauteur à partir de la ligne médiane du Gri. Roue et Reg. Roue pour travailler, repos

200mm

Débit d'eau

100L/min

Puissance totale

Moteur de meule

22KW

Moteur de roue de régulation

3KW

Moteur de pompe à eau

0,45 kW

Moteur de pompe de lubrification

0,09 kW

Moteur de séparateur de liquide de refroidissement magnétique

0,18 kW

Alimentation

3N 50 Hz 380 V

Dimension de la machine (LxlxH)

3200x1785x1800mm

Poids de la machine

Environ 7500Kg

Précision (barres standard)

Rondeur

0,001 mm

Cylindricité

0,0018 mm

Rugosité

Ra0,16μm

 

 

Caractéristiques

 

Correction dimensionnelle au niveau micrométrique-

L'avance de la roue de guidage et le dressage de la meule ont une unité minimale de 0,001 mm, correspondant au déplacement minimum de la vis mère, permettant des ajustements dimensionnels par incréments micrométriques.

 

Large couverture

Une structure à hauteur de centre fixe de 200 mm, combinée aux spécifications meule/meule de guidage, permet d'usiner des diamètres allant de 5 à 100 mm, éliminant ainsi le besoin de changer d'équipement pour s'adapter aux différentes pièces.

 

Sources d’erreur réduites

Un support à trois-points (meule/meule de guidage/support) remplace le serrage et le positionnement, garantissant que la rondeur de 0,001 mm et la cylindricité de 0,0018 mm sont principalement déterminées par la trajectoire de dressage et le mouvement de la roue de guidage.

 

 

Applications

 

Usinage de pièces automobiles :Utilisé pour usiner les diamètres extérieurs de pièces cylindriques telles que les arbres de transmission, les tiges de soupape et les aiguilles d'injecteur de carburant, réduisant ainsi l'impact des erreurs de serrage.

 

Fabrication de roulements :Utilisé pour usiner les diamètres extérieurs des rouleaux et des bagues de roulement, contrôlant la source de cylindricité.

 

Usinage de pièces hydrauliques :Utilisé pour usiner les diamètres extérieurs des tiges de piston et des noyaux de valve, réduisant ainsi l'impact de la déformation de serrage.

 

Usinage de pièces mécaniques de précision :Utilisé pour usiner les diamètres extérieurs des piliers de guidage et des arbres optiques, formant des surfaces de référence de contact.

 

 

FAQ

 

Q : Comment les paramètres du système de refroidissement affectent-ils l'usinage ?

R : Un débit de refroidissement de 100 L/min est utilisé pour contrôler l'apport de chaleur dans la zone de broyage et réduit la r-entrée des débris de broyage dans la zone de contact via un séparateur magnétique.

Q : Pourquoi une résolution d'alimentation de 0,001 mm-est-elle requise ?

R : Étant donné que la rondeur et la cylindricité sont contrôlées dans la plage micrométrique, la résolution d'alimentation doit correspondre au niveau de contrôle d'erreur pour obtenir une correction dimensionnelle.

Q : Quelle est la différence entre le meulage continu et le meulage en plongée ?

R : La rectification continue réalise l'usinage en faisant passer la pièce axialement à travers la zone située entre la meule et la meule de guidage, tandis que la rectification en plongée achève le dressage du diamètre externe via une avance à position fixe-.

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