Machine de rectification de surface de haute précision

Machine de rectification de surface de haute précision

La rectifieuse de surface de haute précision est conçue pour un traitement ultra-précis des surfaces planes. Il utilise une meule à grande vitesse-pour enlever de la matière et obtenir une finition de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.

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Présentation du produit
 

Introduction

 

La rectifieuse de surface de haute précision est conçue pour un traitement ultra-précis des surfaces planes. Il utilise une meule à grande vitesse-pour enlever de la matière et obtenir une finition de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.

 

 

Paramètres techniques

 

Modèle

MX-30100AHR/AHD/NC2

Taille du tableau (LxL)

305x1003mm

Max. Déplacement longitudinal

1030mm

Tranal croisé

340 mm

Max. Distance du centre de la broche à la table

540mm

Taille du mandrin magnétique

300x1000mm

Vitesse du mouvement longitudinal de la table

7 ~ 23 m/min

Mouvement transversal de la table

Alimentation automatique

0,1 ~ 8 mm/min

Vitesse rapide

990 mm/min

Alimentation du volant

0,02 mm/div.

Mouvement vertical de la tête de roue

Alimentation automatique

-(Mode H/R)0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 (Uniquement pour le modèle D) (mm/course)

Vitesse rapide

-(Mode H)610 (Uniquement pour le modèle R) 480 (Uniquement pour le modèle D) (mm/min)

Alimentation du volant

0,005 mm/div.

Meule

Vitesse

50 Hz 1440 tr/min

60 Hz 1750 tr/min

(ODxLxID)Taille

φ350x40xφ127mm

Moteur de broche

5,5 kW

Moteur hydraulique

2,2 kW

Moteur de pompe de refroidissement

0,09 kW

Moteur élévateur

-(mode H) 0,25 kW (mode R) 0,75 kW (mode D, servomoteur)

Moteur à alimentation croisée

0,04 kW

Capacité de chargement maximale de la table (y compris le mandrin magnétique)

400 kg

Puissance nominale totale

9kw

Hauteur de la machine

1890mm

Surface au sol (Lxl)

4400x2200mm

Poids brut

3200 kg

Taille d'emballage (LxlxH)

2960x2210*2220mm

 

 

Caractéristiques

 

Précision de positionnement ultra-élevée
Grâce à des guides de précision et à un système de transmission stable, la précision du positionnement peut atteindre ±0,001 mm (1 μm). Ce niveau de contrôle garantit une planéité de surface constante et une stabilité dimensionnelle sur l’ensemble de la pièce.

 

Excellente finition de surface
Dans des conditions de meulage appropriées, la rugosité de la surface peut atteindre Ra 0,1 à 0,4 μm.

 

Système de broche de précision
Equipé de roulements de qualité P4 ou d'une broche hydrostatique, le faux-rond est contrôlé dans une plage inférieure ou égale à 2 μm. Cela garantit une rotation stable et des performances de meulage constantes.

 

 

Performances de cohérence des lots

 

Condition

Résultat

Fonctionnement continu

8 à 10 heures

Répétabilité

Inférieur ou égal à 0,002 mm

Dérive de précision

Inférieur ou égal à 2 μm

 

 

Contrôle du processus de broyage

 

Cycle de meulage en plusieurs étapes-
La machine prend en charge un processus de meulage-programmable en plusieurs étapes, notamment le meulage grossier, le meulage fin et l'étincelle-.

 

Meulage grossier pour un enlèvement efficace des matériaux
Cette étape élimine la majeure partie du matériau en excès avec une vitesse d'alimentation plus élevée.

 

Meulage fin pour une précision dimensionnelle
Le broyage fin est exécuté avec un contrôle d'alimentation au niveau du micron-. Il garantit que les dimensions finales sont dans les limites de tolérance et améliore la cohérence de la planéité sur la surface de la pièce.

 

Spark-Out pour la stabilisation de la surface
Pendant l'étincelle-, la meule continue de tourner sans avance supplémentaire. Ce processus élimine les contraintes résiduelles et les micro-déformations, améliorant ainsi la qualité et la stabilité de la surface finale.

 

 

FAQ

 

Q : Comment garantissez-vous des finitions de surface inférieures au micron- (Ra < 0,1 μm) ?

R : L'obtention d'une finition miroir dépend de la broche et des guidages. Nous utilisons des roulements à contact oblique de précision de qualité P4- avec un faux-rond de broche inférieur ou égal à 0,002 mm. Combiné avec des guides -Turcite-B grattés à la main, cela élimine les vibrations et les mouvements de « collage -glissement », permettant un déplacement ultra-fluide de la table et une intégrité de surface supérieure.

Q : Comment la machine gère-t-elle la dilatation thermique pendant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 ?

R : La dérive thermique est la principale cause de pièces mises au rebut. Nos modèles de haute-précision disposent d'une station hydraulique indépendante située à l'extérieur de la base de la machine. Cela empêche la chaleur de l'huile hydraulique de se transférer vers la pièce moulée, maintenant ainsi un équilibre thermique stable pour une précision constante de la première pièce à la dernière.

Q : Quelle est l'incrément d'alimentation minimum et dans quelle mesure est-il reproductible ?

R : Pour un meulage de précision, nous proposons une résolution d'avance verticale minimale de 0,001 mm (1 micron). En utilisant des vis mères de haute-précision et des servomoteurs AC (sur les modèles automatisés), nous garantissons une précision de positionnement répétitif de ±0,002 mm, ce qui est essentiel pour la fabrication de moules à haute-tolérance-.

Q : Cette machine peut-elle traiter des matériaux à haute dureté-comme le carbure de tungstène ou l'acier D2 trempé ?

R : Oui. La rigidité statique et dynamique élevée de la base Meehanite fournit l'amortissement nécessaire pour broyer des matériaux d'une dureté supérieure à 60 HRC. Lorsqu'elle est associée aux meules diamantées ou CBN appropriées, la machine maintient un régime et des vitesses d'avance stables sans marques de broutage.

Q : Quelles sont les exigences en matière d’entretien et de lubrification quotidiens ?

R : La machine est équipée d’un système de lubrification automatique informatisé. Il surveille la pression d'huile et délivre un film dosé aux rails de guidage et aux vis mères. Si le niveau d'huile est bas ou si la pression chute, la machine déclenche une alarme/arrêt automatique pour éviter des dommages coûteux aux voies raclées.

Q : Comment la machine est-elle protégée contre les effets corrosifs des liquides de refroidissement et de la poussière ?

R : Nous utilisons des couvercles télescopiques en acier sur les-voies d'alimentation transversales et un joint à labyrinthe sur la broche. Toutes les armoires électriques sont classées IP54 et échangent de la chaleur pour empêcher les fines poussières métalliques de meulage de provoquer des courts-circuits.

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